IMPIANTI INDUSTRIALI

IMPIANTO ESSICCAZIONE UVE – ORTAGGI – CEREALI- ECC

DESCRIZIONE:
Le uve esauste dalla distilleria (60% di umidità in peso — 1kg = 600 gr di acqua + 400 gr di sostanza secca) vengono dosate (la coclea ha azionamento ad inverter) e
passate ad un elevatore e ad un’altra coclea per essere messe nell’essiccatoio rotante; questo ha un diametro di 1800 mm e una lunghezza di 14000 mm; è azionato da un motore elettrico
VEM da 5,5 kw tramite un robusto riduttore di giri.
Vi passa l’aria calda del forno (1000 ° C) per far sì che l’acqua all’interno dell’uva diventi vapore. L’uva secca (buccia + semi) esce a circa 80 ° ce 8-10% di umidità
(non è un problema avere meno umidità) e passa al setaccio tramite un’altra coclea e un altro elevatore (anno 2000) .
Nel setaccio abbiamo la separazione dei semi (adatta per l’estrazione dell’olio) e delle bucce.
La movimentazione della pelle (e dei semi) avviene tramite trasportatori a fune (prodotti da AZA international e costruiti nell’anno 2000); la pelle vanno nella vasca di alimentazione
del mulino).
Da qui vengono dosati con una speciale cinghia azionata da inverter con un magnete che estrae eventuali parti metalliche che potrebbero incendiarsi durante la fresatura.
Il mulino a martelli è nuovo, costruito nel 2000 con motore da 22 kw ed è adatto anche per cereali o altri utilizzi; è dotato di filtro aria a maniche da 20 mq,
completo di PLC per l’economizzazione dell’aria compressa.
La pelle frantumata (come il borotalco) viene inserita in un serbatoio di stoccaggio da 6 mc utilizzando un altro ascensore (anch’esso di nuova costruzione 2000).
Utilizzando un altro trasportatore a fune la polvere viene messa in un piccolo serbatoio di stoccaggio dove tramite una vite azionata da inverter viene dosata al bruciatore nel forno.
Il vapore in uscita dal tubo rotante viene aspirato da un ventilatore da 11 kw e soffiato in un ciclone (con rivestimento antiacido); l’uscita del ciclone è collegata da un tubo in
acciaio inox A / 304 di 800 mm di diametro ad uno scrubber per pulire eventualmente il vapore dalla polvere.
Anziché utilizzare lo scrubber, può essere utilizzato un filtro aria a maniche completamente in acciaio inox A / 304 480 mq, 480 maniche full optional completo di aspiratore da 15 kw,
costruito nell’anno 2000 e ZERO ORE di lavoro.
Entrambi gli scarichi sono raccolti in una canna fumaria diametro 950 mm in acciaio inox A / 304 per raggiungere l’altezza di 20 metri.
La potenza totale installata dell’impianto è di circa 100 KW, ma normalmente viene utilizzata 40-50 KW (questo significa che tutti i motori sono sovradimensionati).
Tutto l’impianto è controllato da un quadro elettrico nuovo anno 2000 completo di PLC per tutte le funzioni principali.
La capacità del sistema è di 80-100 tonnellate / 24 ore di rifiuti di distilleria di uva umida al 60% ogni 24 ore per essere ridotti al 10% di umidità.
L’impianto ha funzionato solo dall’agosto 2000 al febbraio 2002, per un totale di 670 ore.
Il suo utilizzo normale è per le uve secche esauste da distillazione della grappa: i semi d’uva sono un’ottima fonte di olio, mentre le bucce sono utilizzate per l’alimentazione
degli animali o recentemente come fertilizzanti biologici del suolo.
Il Sistema è comunque molto versatile e robusto, può essere utilizzato per essiccare una grande quantità di substrati … come scarti di birrerie, ortaggi, alcuni cereali, alghe, compost, terreni ecc.